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污泥处理输送泵——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。

淤泥未干化前水分含量很高，剩余污泥的含水量达到99.2%~99.5%，浓缩池后污泥的含水量为95~97%，压滤后的含水量约为80%，因此要降低含水率及污泥的干燥。

首先，污水厂污泥的产水量较大，必须减小污泥体积，以便后续运输、处理方便；其次，国内污泥处理大多是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以为填埋厂节省空间，三是污泥要经过一些处理后才能作为肥料、建筑材料等用途，这类利用目前并不普遍。

目前我国对污泥出厂将有新的标准，出厂率由80%降至60%，可见国家对污泥处理的重视。

焚烧何种污泥？填埋哪种污泥？

焚化和填埋法都是污泥处理的一种方式，处理不了的当然要烧埋，一般要进行消化。

如果泥沙窑离泥窑较近，可以考虑焚烧；如果地方确实太多，可填埋；如果都不能消化+利用。如重庆鼓励资源化利用，鼓励污泥好氧发酵+林用，而且上了不少此类项目。比如是评国家环保模范城市，还是利用好。

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怎样才能使污泥干燥？

当前应用至多的干化方式是：传统的热污泥干化和太阳能污泥干燥。

1.转鼓干燥工艺。气体作为能量、空气作为传热介质，湿污泥与部分干化污泥在混合器中混合，再通过气流将其带进转鼓式干燥机，污泥在转鼓干燥器中以稳定速度向内筒方向移动，并逐渐被干化成颗粒。其过程分为直接加热和间接加热两种。直热式转鼓干燥器依赖于非常复杂的监测系统来维持。间接式加热鼓风干燥器在惰性环境下工作，因其内部的温度与热量分布不均，容易在小环境中引起粉尘积聚、过热，从而造成极大的危险隐患。

2.污泥无需预处理，直接送入流化床干燥机。将流化床干燥器底部段均匀吹入流化气，使其内部形成流化层。当污泥逐渐干化，密度降低，并上升至上部，流化床被抽走的气体排出。由于污泥的组分决定了其流化特性，处理系统对污泥组分变化十分敏感，常导致流化床内热交换不能顺利进行，流化床和流化床的磨损很严重，系统能耗较高。

1项目概述

目前常用的污泥焚烧工艺有两种，一种是污泥脱水后送到焚烧炉，另一种是污泥干化后送到焚烧炉，由于污水处理厂处理的污泥含水量一般较高，脱水焚烧需要大量燃料作为辅助燃料，能源的利用率较低，因此从根本上解决了这一问题，污水处理。

为此，针对石洞口污水处理厂开展的污泥处理优化工程，至终决定新建2条生产线，所采用的工艺主要是浓缩、脱水、干化、焚烧等，在对相关工艺进行应用时，工作人员应重点关注干化系统、焚烧系统，以确保其作用得到充分发挥。2组成污泥干化系统污泥干化系统，主要包括除雾器、桨叶干燥机、冷凝水泵、冷凝水罐、载气冷凝器等。

热泵干燥系统的工作温度为50~85℃，无湿热空气排放，通过2个密封循环系统，至终将物料中的水分排出液态水，既节能又不污染环境。干燥过程中产生的有害气体可做到不外泄，有利于在居民点附近的干燥作业。热泵技术可以有效地克服天气、季节对太阳能干燥的影响，解决了污泥堆晒产生臭气、能耗低等问题。

生石灰干燥技术

用1 kg生石灰与污泥中的水分发生化学反应后，可将0.32 kg的水与1 kg生石灰混合，而且，所形成的反应热可以蒸发掉0.5 kg的水。

工艺流程为：控制系统根据污泥含水率较好的配料比、控制电子称对污泥和活性石灰分别计量，称重后这两种量的加入到搅拌筒内进行充分搅拌；搅拌完成后输送到反应釜内进行充分搅拌；反应时温度逐渐升高，可达到102~105℃。

这时反应釜中产生大量气体，当温度达到102℃时，控制系统将排气阀打开，废气带走部分水分，余热回收通过废气处理系统排出；当反应釜内温度降到100℃(也可以自设)时，控制系统关闭阀门。

在石灰稳定干燥后，污泥的含水率可以迅速降低到约40%，堆置8天后，污泥的含水率多可降至5%，而堆置5天的大肠杆i菌和粪大肠杆i菌则不能被检出。干法生灰法存在的主要问题是使用环境较差。